தயாரிப்புகள்
50000556 தாங்கி ஆதரவு
தயாரிப்பு அம்சம்
லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் (உண்மையான மோல்ட் காஸ்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) நுரை பிளாஸ்டிக் (இபிஎஸ், எஸ்டிஎம்எம்ஏ அல்லது இபிஎம்எம்ஏ) பாலிமர் பொருட்களால் தயாரிக்கப்பட்டு, வார்ப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் அதே அமைப்பு மற்றும் அளவைக் கொண்ட ஒரு உண்மையான அச்சுக்குள் தயாரிக்கப்பட்டு, டிப்-கோட் செய்யப்பட்டுள்ளது. பயனற்ற பூச்சு (வலுப்படுத்தப்பட்டது) , மென்மையான மற்றும் சுவாசிக்கக்கூடியது) மற்றும் உலர்ந்த, அது உலர்ந்த குவார்ட்ஸ் மணலில் புதைக்கப்பட்டு முப்பரிமாண அதிர்வு மாதிரியாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. உருகிய உலோகம் எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் மோல்டிங் மணல் பெட்டியில் ஊற்றப்படுகிறது, இதனால் பாலிமர் பொருள் மாதிரி சூடுபடுத்தப்பட்டு ஆவியாகி, பின்னர் பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது. ஒரு புதிய வார்ப்பு முறை திரவ உலோகத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு முறை அச்சு வார்ப்பு செயல்முறையை குளிர்வித்து திடப்படுத்திய பிறகு வார்ப்புகளை உருவாக்குகிறது. லாஸ்ட் ஃபோம் வார்ப்பு பின்வரும் குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது: 1. வார்ப்புகள் நல்ல தரம் மற்றும் குறைந்த விலை; 2. பொருட்கள் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை மற்றும் அனைத்து அளவுகளுக்கும் ஏற்றது; 3. உயர் துல்லியம், மென்மையான மேற்பரப்பு, குறைவான சுத்தம் மற்றும் குறைவான எந்திரம்; 4. உள் குறைபாடுகள் வெகுவாகக் குறைக்கப்பட்டு, வார்ப்பின் அமைப்பு மேம்படுத்தப்படுகிறது. அடர்த்தியான; 5. இது பெரிய அளவிலான மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியை உணர முடியும்; 6. அதே வார்ப்புகளை வெகுஜன உற்பத்தி வார்ப்புக்கு ஏற்றது; 7. இது கையேடு செயல்பாடு மற்றும் தானியங்கு அசெம்பிளி லைன் உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டிற்கு ஏற்றது; 8. உற்பத்தி வரியின் உற்பத்தி நிலை சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தொழில்நுட்ப அளவுருக்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. ; 9. இது வார்ப்பு உற்பத்தி வரிசையின் வேலை சூழல் மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகளை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம், உழைப்பின் தீவிரத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கலாம்.
தயாரிப்பு விளக்கம்
1. வெற்றிட குறைந்த அழுத்தம் இழந்த நுரை வார்ப்பு தொழில்நுட்பம். இது குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு மற்றும் வெற்றிட இழந்த நுரை வார்ப்பின் தொழில்நுட்ப நன்மைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, கட்டுப்படுத்தக்கூடிய காற்றழுத்தத்தின் கீழ் நிரப்புதல் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது மற்றும் அலாய் நிரப்பும் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. டை காஸ்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, உபகரண முதலீடு சிறியது, செலவு குறைவு, மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை மூலம் வார்ப்புகளை பலப்படுத்தலாம்; மணல் வார்ப்புடன் ஒப்பிடும்போது, வார்ப்புகள் அதிக துல்லியம், குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் நல்ல செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. ஈர்ப்பு எதிர்ப்பு செயல்பாட்டின் கீழ், ஸ்ப்ரூ ஒரு சுருக்கமான சேனலாக மாறுகிறது, மற்றும் ஊற்றும் வெப்பநிலையின் இழப்பு சிறியது. அலாய் வார்ப்புகளின் கொட்டும் முறை எளிமையானது மற்றும் பயனுள்ளது, அதிக மகசூல் மற்றும் அடர்த்தியான அமைப்புடன் உள்ளது. தேவையான ஊற்றும் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது மற்றும் பல்வேறு இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகளை ஊற்றுவதற்கும் உருவாக்குவதற்கும் ஏற்றது. .
2. அழுத்தம் இழந்த நுரை வார்ப்பு தொழில்நுட்பம். இது இழந்த நுரை வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தை அழுத்தம் திடப்படுத்தும் படிகமயமாக்கல் தொழில்நுட்பத்துடன் இணைக்கிறது. அதன் கொள்கை என்னவென்றால், உருகிய உலோகத்தை மணல் பெட்டியுடன் ஒரு அழுத்தம் தொட்டியில் ஊற்றி, நுரை அச்சு வாயுவாகி மறைந்துவிடும், பின்னர் அழுத்த தொட்டியை விரைவாக மூடி, ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தில் வாயுவை அறிமுகப்படுத்துகிறது. , உருகிய உலோகத்தை அழுத்தத்தின் கீழ் திடப்படுத்தி படிகமாக்குகிறது. இந்த தொழில்நுட்பத்தின் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், சுருங்குதல் குழிவுகள், சுருக்கம் போரோசிட்டி மற்றும் வார்ப்புகளில் உள்ள துளைகள் போன்ற வார்ப்பு குறைபாடுகளை இது கணிசமாகக் குறைக்கும், வார்ப்புகளின் அடர்த்தியை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. வெளிப்புற அழுத்தத்தின் கீழ் திடப்படுத்துதல் ஆரம்பத்தில் திடப்படுத்தப்பட்ட டென்ட்ரைட்டுகளின் நுண்ணிய சிதைவை ஏற்படுத்தும், இது ரைசர் உணவு திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வார்ப்பின் உள் சுருக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், அழுத்தம் திட அலாய் வாயுவின் கரைதிறனை அதிகரிக்கிறது, இது மழைப்பொழிவை சாத்தியமாக்குகிறது. குமிழ்கள் குறைக்கப்படுகின்றன.
உங்களுக்காக நாங்கள் என்ன செய்ய முடியும் என்று விவாதிக்க வேண்டுமா?
எங்களின் தீர்வுகள் உங்களை எங்கு அழைத்துச் செல்லும் என்பதை ஆராயுங்கள்.