தயாரிப்புகள்
GMV1210010035 டிரான்ஸ்மிஷன் கேஸ் ஹூட்
தயாரிப்பு அம்சம்
லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் (உண்மையான மோல்ட் காஸ்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) நுரை பிளாஸ்டிக் (இபிஎஸ், எஸ்டிஎம்எம்ஏ அல்லது இபிஎம்எம்ஏ) பாலிமர் பொருட்களால் தயாரிக்கப்பட்டு, வார்ப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் அதே அமைப்பு மற்றும் அளவைக் கொண்ட ஒரு உண்மையான அச்சுக்குள் தயாரிக்கப்பட்டு, டிப்-கோட் செய்யப்பட்டுள்ளது. பயனற்ற பூச்சு (வலுப்படுத்தப்பட்டது) , மென்மையான மற்றும் சுவாசிக்கக்கூடியது) மற்றும் உலர்ந்த, அது உலர்ந்த குவார்ட்ஸ் மணலில் புதைக்கப்பட்டு முப்பரிமாண அதிர்வு மாதிரியாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. உருகிய உலோகம் எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் மோல்டிங் மணல் பெட்டியில் ஊற்றப்படுகிறது, இதனால் பாலிமர் பொருள் மாதிரி சூடுபடுத்தப்பட்டு ஆவியாகி, பின்னர் பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது. ஒரு புதிய வார்ப்பு முறை திரவ உலோகத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு முறை அச்சு வார்ப்பு செயல்முறையை குளிர்வித்து திடப்படுத்திய பிறகு வார்ப்புகளை உருவாக்குகிறது. லாஸ்ட் ஃபோம் வார்ப்பு பின்வரும் குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது: 1. வார்ப்புகள் நல்ல தரம் மற்றும் குறைந்த விலை; 2. பொருட்கள் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை மற்றும் அனைத்து அளவுகளுக்கும் ஏற்றது; 3. உயர் துல்லியம், மென்மையான மேற்பரப்பு, குறைவான சுத்தம் மற்றும் குறைவான எந்திரம்; 4. உள் குறைபாடுகள் வெகுவாகக் குறைக்கப்பட்டு, வார்ப்பின் அமைப்பு மேம்படுத்தப்படுகிறது. அடர்த்தியான; 5. இது பெரிய அளவிலான மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியை உணர முடியும்; 6. அதே வார்ப்புகளை வெகுஜன உற்பத்தி வார்ப்புக்கு ஏற்றது; 7. இது கையேடு செயல்பாடு மற்றும் தானியங்கு அசெம்பிளி லைன் உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டிற்கு ஏற்றது; 8. உற்பத்தி வரியின் உற்பத்தி நிலை சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தொழில்நுட்ப அளவுருக்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. ; 9. இது வார்ப்பு உற்பத்தி வரிசையின் வேலை சூழல் மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகளை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம், உழைப்பின் தீவிரத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கலாம்.
தயாரிப்பு விளக்கம்
லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் (2018 ஆம் ஆண்டு வரை) என்பது வார்ப்புகளின் அளவு மற்றும் வடிவத்தில் ஒத்த ஃபோம் பிளாஸ்டிக் மாடல்களை மாடல் கிளஸ்டர்களாகப் பிணைத்து இணைப்பதாகும். பயனற்ற பூச்சுடன் துலக்குதல் மற்றும் உலர்த்திய பிறகு, அவை உலர்ந்த குவார்ட்ஸ் மணலில் புதைக்கப்பட்டு வடிவத்திற்கு அதிர்வுறும். சில நிபந்தனைகளின் கீழ், திரவ உலோகத்தை ஊற்றி, மாதிரியை ஆவியாகி, மாதிரியின் நிலையை ஆக்கிரமித்து, பின்னர் திடப்படுத்தி, விரும்பிய வார்ப்பை உருவாக்க குளிர்விக்கும் முறை. இழந்த நுரை வார்ப்பு முறையின் முக்கிய செயல்முறை காரணிகள் நுரை பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் பயனற்ற பூச்சுகளின் பயன்பாடு ஆகும்; மணல் பெட்டியில் நுரை பிளாஸ்டிக் அச்சுகள் பதிக்கப்பட்ட பிறகு மணலின் அதிர்வு மற்றும் இறுக்கம்; மற்றும் கொட்டும் செயல்பாட்டின் போது மணல் பெட்டியில் வெற்றிடத்தின் பராமரிப்பு. .
லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் ஃபவுண்டரி துறையால் "21 ஆம் நூற்றாண்டில் ஒரு புதிய வார்ப்பு தொழில்நுட்பம்" மற்றும் "வார்ப்பில் ஒரு பசுமையான திட்டம்" என்று பாராட்டப்படுகிறது. லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் 1956 இல் HF ஷ்ரோயரால் முதன்முதலில் வெற்றிகரமாக சோதிக்கப்பட்டது. பேராசிரியர் ஏ. விட்மோசர் ஹார்ட்மேன் நிறுவனத்துடன் ஒத்துழைத்து 1962 இல் தொழில்துறையில் அதைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கினார். பயன்பாட்டின் ஆரம்ப நாட்களில், லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் முக்கியமாக ஒற்றை பெரிய உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்பட்டது. அளவிலான வார்ப்புகள். 1960 முதல் 1970 வரை காந்த அச்சு வார்ப்பு முறை உருவாக்கப்பட்டது. 1980 களில் இருந்து, வெற்றிட எதிர்மறை அழுத்தம் மற்றும் உலர்ந்த மணல் மோல்டிங் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படும் முதல் செயல்முறை நிறுவப்பட்டது. 3 வது தலைமுறை இழந்த நுரை வார்ப்பு.
லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக், இரசாயனங்கள், இயந்திரங்கள் மற்றும் வார்ப்புகளை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு விரிவான பல-ஒழுங்கு பயன்பாட்டு அமைப்பாகும். இது இழந்த நுரை வார்ப்புகளை மற்ற புதிய வார்ப்பு செயல்முறைகளுடன் ஒருங்கிணைத்து, இழந்த நுரை வார்ப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்த புதிய கலப்பு செயல்முறை முறைகளை உருவாக்குகிறது. மற்றும் உற்பத்தி திறன் மேலும் மேம்பட்டது.
உங்களுக்காக நாங்கள் என்ன செய்ய முடியும் என்று விவாதிக்க வேண்டுமா?
எங்களின் தீர்வுகள் உங்களை எங்கு அழைத்துச் செல்லும் என்பதை ஆராயுங்கள்.