இழந்த நுரை வார்ப்பு (ரியல் மோல்ட் காஸ்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) நுரை பிளாஸ்டிக் (இபிஎஸ், ஸ்ட்ம்மா அல்லது ஈபிஎம்எம்ஏ) பாலிமர் பொருளால் உண்மையான அச்சுக்குள் தயாரிக்கப்பட்டு, தயாரிக்கப்பட வேண்டிய மற்றும் நடிக்க வேண்டிய அதே அமைப்பு மற்றும் அளவைக் கொண்ட ஒரு உண்மையான அச்சுக்குள் தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் இது டிப்-பூசப்பட்டதாகும் பயனற்ற பூச்சு (பலப்படுத்தப்பட்டது), மென்மையான மற்றும் சுவாசிக்கக்கூடியது) மற்றும் உலர்த்தப்பட்டால், இது உலர்ந்த குவார்ட்ஸ் மணலில் புதைக்கப்பட்டு முப்பரிமாண அதிர்வு மாடலிங் செய்யப்படுகிறது. உருகிய உலோகம் எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் மோல்டிங் மணல் பெட்டியில் ஊற்றப்படுகிறது, இதனால் பாலிமர் பொருள் மாதிரி சூடாகவும் ஆவியாகவும், பின்னர் பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது. ஒரு புதிய வார்ப்பு முறை, குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு உருவாக்கப்பட்ட ஒரு முறை அச்சு வார்ப்பு செயல்முறையை மாற்றுவதற்கு திரவ உலோகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இழந்த நுரை வார்ப்பு பின்வரும் குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது: 1. வார்ப்புகள் நல்ல தரம் மற்றும் குறைந்த விலை; 2. பொருட்கள் மட்டுப்படுத்தப்பட்டவை அல்ல, எல்லா அளவுகளுக்கும் ஏற்றவை; 3. உயர் துல்லியம், மென்மையான மேற்பரப்பு, குறைந்த சுத்தம் மற்றும் குறைந்த எந்திரமானது; 4. உள் குறைபாடுகள் வெகுவாகக் குறைக்கப்பட்டு, வார்ப்பின் அமைப்பு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. அடர்த்தியான; 5. இது பெரிய அளவிலான மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியை உணர முடியும்; 6. அதே வார்ப்புகளின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு இது பொருத்தமானது; 7. இது கையேடு செயல்பாடு மற்றும் தானியங்கி சட்டசபை வரி உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டுக்கு ஏற்றது; 8. உற்பத்தி வரியின் உற்பத்தி நிலை சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தொழில்நுட்ப அளவுருக்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. ; 9. இது வார்ப்பு உற்பத்தி வரிசையின் பணிச்சூழல் மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகளை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம், உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கலாம்.
இழந்த நுரை வார்ப்பு (2018 நிலவரப்படி) என்பது அளவு மற்றும் வடிவத்தில் ஒத்த நுரை பிளாஸ்டிக் மாதிரிகளை வார்ப்புகளுக்கு மாதிரி கொத்துக்களாக இணைப்பது. பயனற்ற பூச்சு மற்றும் உலர்த்தலுடன் துலக்கிய பிறகு, அவை உலர்ந்த குவார்ட்ஸ் மணலில் புதைக்கப்பட்டு வடிவத்திற்கு அதிர்வுறும். சில நிபந்தனைகளின் கீழ், திரவ உலோகத்தை ஊற்றுவதற்கான ஒரு முறை, மாதிரியை மாதிரியின் நிலையை ஆவியாக்குவதற்கும் ஆக்கிரமிப்பதற்கும், பின்னர் விரும்பிய வார்ப்பை உருவாக்கும் மற்றும் குளிர்ச்சியாக இருக்கும். இழந்த நுரை வார்ப்பு முறையின் முக்கிய செயல்முறை காரணிகள் நுரை பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் பயனற்ற பூச்சுகளின் பயன்பாடு; நுரை பிளாஸ்டிக் அச்சுகளுக்குப் பிறகு மணலின் அதிர்வு மற்றும் இறுக்கம் மணல் பெட்டியில் பதிக்கப்பட்டுள்ளன; மற்றும் ஊற்றும் செயல்பாட்டின் போது மணல் பெட்டியில் வெற்றிடத்தை பராமரித்தல். .
லாஸ்ட் நுரை வார்ப்பு ஃபவுண்டரி துறையால் "21 ஆம் நூற்றாண்டில் ஒரு புதிய வார்ப்பு தொழில்நுட்பம்" மற்றும் "நடிப்பதில் ஒரு பசுமை திட்டம்" என்று பாராட்டப்படுகிறது. லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் முதன்முதலில் 1956 ஆம் ஆண்டில் எச்.எஃப். அளவிலான வார்ப்புகள். 1960 கள் முதல் 1970 கள் வரை, காந்த அச்சு வார்ப்பு முறை உருவாக்கப்பட்டது. 1980 களில் இருந்து, வெற்றிட எதிர்மறை அழுத்தம் மற்றும் உலர்ந்த மணல் மோல்டிங் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படும் முதல் செயல்முறை நிறுவப்பட்டுள்ளது. 3 வது தலைமுறை நுரை வார்ப்பை இழந்தது.
லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக், ரசாயனங்கள், இயந்திரங்கள் மற்றும் வார்ப்பு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு விரிவான பல ஒழுங்கு பயன்பாட்டு முறையாகும். இழந்த நுரை வார்ப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்த புதிய கலப்பு செயல்முறை முறைகளை உருவாக்க இது இழந்த நுரை வார்ப்பை மற்ற புதிய வார்ப்பு செயல்முறைகளுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது. மற்றும் உற்பத்தி திறன் மேலும் மேம்பட்டது.
எங்கள் தீர்வுகள் உங்களை எங்கு அழைத்துச் செல்லும் என்பதை ஆராயுங்கள்.